“精益生产+人才管理”双提升，打造可持续发展的智能硬件制造平台

作为集研发、生产、销售及ODM/OEM 定制于一体的智能硬件制造企业，精细化运营、标准化管理是我们稳定交付品质、服务全球客户的核心根基。

近期公司面向各部门、各业务板块中高层管理人员，分层开展磐石班、领航班两大专题培训，同步夯实管理者成本经营思维与团队管理能力，打造懂经营、善带队伍的核心管理梯队。

本次培训采用 “理论授课 — 案例拆解 — 分组实操 — 研讨复盘” 完整学习流程，循序渐进完成知识输入、实操演练、落地复盘全流程学习，全体参训管理人员全程投入、深度交流，培训成效显著。

磐石班：筑牢成本管控根基，依托真实产线数据落地降本改善

环节一：理论授课，重塑全员成本经营认知

培训围绕企业经营底层逻辑展开讲解，打破 “成本管控仅属于财务部门” 的固有思维，树立 “全员、全流程、全环节控成本” 核心经营理念。课程结合企业真实生产案例，拆解各项成本构成，重点对比两种经营思维差异：一是传统思维「售价 = 成本 + 利润」，简单将成本固定、依靠涨价获取利润；二是精益经营思维「利润 = 售价 - 成本」，主动管控全流程损耗、通过降本扩大利润空间。同时讲解生产现场各类精益改善工具，引导管理者建立 “深入现场、直面实物、深挖问题” 的现场改善思维，夯实全流程成本管控基础，通过数据识别生产环节隐性损耗，从源头减少不良与浪费，持续优化产品品质与生产成本。

环节二：分组实战演练，以车间真实不良数据落地改善方案

理论学习结束后，全体学员分组开展沉浸式实操课题研讨。本次演练以涂装车间真实生产数据为依托，汇总 5 月 8 日 - 5 月 14 日车间多设备、多班次共 462 条不良记录，涵盖漏涂、起皮、裂纹、流挂、异物五大缺陷类型。

各小组分工完成数据分类统计、不良根源拆解、高频问题定位工作，梳理不同设备、班次的不良占比，深挖设备、人员、操作流程中造成损耗的核心原因，并结合所学思路制定可落地的降不良、控损耗改善方案。各组依次上台汇报分析成果，讲师针对分析逻辑、问题归因、改善方案可行性逐一讲评，同步开展小组互评，统一修正实操中存在的共性问题，让成本管控理论落地到真实生产场景，帮助管理者建立数据驱动降本增效的实操思路。

系统化的精益成本学习，持续完善我们的生产管控体系，为各类智能硬件产品稳定量产、严控不良损耗提供坚实管理支撑，保障交付给全球客户的每一批产品品质可靠、成本可控。

领航班：精进团队管理能力，树立业务管理者人才第一责任意识

环节一：厘清管理定位，转变传统管理思维

导师直击日常管理痛点：不少业务管理者存在 “人才选育用留仅为 HR 部门工作” 的认知误区，日常只重业务推进、忽视团队培养。培训清晰明确业务管理者甄选、培育、考评、使用、激励、留用六大核心人力职责，推动管理人员完成从 “单一管事” 到 “团队人才第一责任人” 的思维转变，重视内部人才培育与团队长期建设。

环节二：系统学习管理方法，提升团队协同沟通效率

接着围绕人才招聘、员工培养、绩效沟通、团队激励、高效沟通等模块开展系统化学习，统一内部管理标准，搭建员工成长晋升路径，完善绩效沟通、员工激励配套管理方式，同时普及 DISC 沟通逻辑，提升跨部门、上下级之间沟通效率，减少协作内耗。

完善的人才管理体系，持续为研发、生产、内外贸业务输送稳定骨干团队，支撑企业全球化 OEM/ODM 业务稳步拓展。

培训总结

本次分层培训双向发力，兼顾生产成本经营与组织人才管理两大核心板块：磐石班通过理论结合车间真实数据实操，解决 “成本管控只靠财务、生产损耗无人管控” 的行业普遍问题，强化全员精益管控能力，挖掘生产环节降本提质空间；领航班梳理标准化团队管理体系，解决 “管理者只抓业务、忽视人才培养” 的管理短板，补齐管理者带团队、做沟通的能力短板，实现管理人员 “懂经营核算、能带好团队” 双向能力提升。

后续公司将持续推动本次培训成果落地转化，常态化开展精益生产、经营管理、人才发展等专项提升学习，持续激活组织内生动力，以更成熟的内部管理体系、稳定专业的团队力量，驱动企业高质量稳健发展，为全球合作伙伴提供一站式智能硬件研发、生产定制服务。